సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్లు ఏ పదార్థంతో తయారు చేయబడతాయి?

సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్లు సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్ల యొక్క సాంప్రదాయ భావనను అణచివేస్తాయి, సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్లు సిరామిక్ ఫైబర్స్, ఇనుము లేని పూరక పదార్థాలు, సంసంజనాలు మరియు తక్కువ మొత్తంలో లోహంతో కూడి ఉంటాయి.

సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్లు ఒక రకమైన బ్రేక్ ప్యాడ్లు, చాలా మంది వినియోగదారులు మొదట సిరామిక్ అని తప్పుగా భావిస్తారు, వాస్తవానికి, సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్లు లోహేతర సిరామిక్స్ కంటే లోహ సిరామిక్స్ సూత్రం నుండి, అధిక స్పీడ్ బ్రేకింగ్, ఘర్షణ ఉపరితలం కారణంగా బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు, కొలత ప్రకారం, 800 ~ 900 డిగ్రీల వరకు చేరుకోవచ్చు. ఈ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద, బ్రేక్ ప్యాడ్ యొక్క ఉపరితలం సెర్మెట్ సింటరింగ్ యొక్క ఇలాంటి ప్రతిచర్యను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా బ్రేక్ ప్యాడ్ ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సాంప్రదాయ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు ఈ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సింటరింగ్ ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేయవు, ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతలో పదునైన పెరుగుదల కారణంగా ఉపరితల పదార్థాన్ని కరిగించి గాలి పరిపుష్టిని కూడా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది నిరంతర బ్రేకింగ్ తర్వాత బ్రేక్ పనితీరు లేదా బ్రేక్ నష్టాన్ని పదునైన తగ్గింపుకు కారణమవుతుంది.

సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్ లక్షణాలు:

చక్రాలపై తక్కువ దుమ్ము; పళ్ళెం మరియు జతల సుదీర్ఘ జీవితం; శబ్దం లేదు/వణుకు లేదు/డిస్క్ నష్టం లేదు. నిర్దిష్ట పనితీరు ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

(1) సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు మరియు సాంప్రదాయ బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల మధ్య ఉన్న అతి పెద్ద వ్యత్యాసం ఏమిటంటే లోహం లేదు. సాంప్రదాయ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లలోని లోహం ప్రధాన ఘర్షణ పదార్థం, బ్రేకింగ్ ఫోర్స్ పెద్దది, కానీ దుస్తులు పెద్దవి, మరియు శబ్దం కనిపించడం సులభం. సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల వ్యవస్థాపన తరువాత, సాధారణ డ్రైవింగ్‌లో, అసాధారణ శబ్దం ఉండదు (అనగా, గోకడం ధ్వని). సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్లలో లోహ భాగాలు లేనందున, సాంప్రదాయ మెటల్ బ్రేక్ ప్యాడ్లు మరియు ద్వంద్వ భాగాలు (అంటే, బ్రేక్ ప్యాడ్లు మరియు బ్రేక్ డిస్క్) మధ్య ఘర్షణ యొక్క లోహ శబ్దం నివారించబడుతుంది.

(2) స్థిరమైన ఘర్షణ గుణకం. ఘర్షణ గుణకం అనేది ఏదైనా ఘర్షణ పదార్థాల యొక్క ముఖ్యమైన పనితీరు సూచిక, ఇది బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల బ్రేకింగ్ సామర్థ్యానికి సంబంధించినది. ఘర్షణ ఉత్పత్తి చేసిన వేడి, పని ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల కారణంగా బ్రేకింగ్ ప్రక్రియలో, సాధారణ బ్రేక్ ప్యాడ్ ఘర్షణ పదార్థం ఉష్ణోగ్రత ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది, ఘర్షణ గుణకం తగ్గడం ప్రారంభమవుతుంది. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, ఘర్షణ తగ్గుతుంది, తద్వారా బ్రేకింగ్ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. సాధారణ బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల యొక్క ఘర్షణ పదార్థం పరిపక్వం కాదు, మరియు ఘర్షణ గుణకం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా బ్రేకింగ్ సమయంలో దిశ నష్టం, దహనం మరియు బ్రేక్ డిస్కులను గోకడం వంటి అసురక్షిత కారకాలు. బ్రేక్ డిస్క్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 650 డిగ్రీలకు చేరుకున్నప్పటికీ, సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్ యొక్క ఘర్షణ గుణకం ఇప్పటికీ 0.45-0.55 గురించి ఉంది, ఇది వాహనం మంచి బ్రేకింగ్ పనితీరును కలిగి ఉందని నిర్ధారించగలదు.

(3) సిరామిక్స్ మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, మంచి దుస్తులు నిరోధకత కలిగి ఉంటుంది. దీర్ఘకాలిక వినియోగ ఉష్ణోగ్రత 1000 డిగ్రీలు, ఇది సిరామిక్ వివిధ అధిక పనితీరు బ్రేక్ పదార్థాల యొక్క అధిక పనితీరు అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల యొక్క అధిక వేగం, భద్రత మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చగలదు.

(4) దీనికి మంచి యాంత్రిక బలం మరియు భౌతిక లక్షణాలు ఉన్నాయి. పెద్ద ఒత్తిడి మరియు కోత శక్తిని తట్టుకోగలదు. అసెంబ్లీలో ఘర్షణ పదార్థ ఉత్పత్తులు ఉపయోగం ముందు, బ్రేక్ ప్యాడ్ అసెంబ్లీ చేయడానికి, డ్రిల్, అసెంబ్లీ మరియు ఇతర మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం ఉంది. అందువల్ల, ప్రాసెసింగ్ లేదా ఉపయోగం సమయంలో ఎటువంటి నష్టం మరియు విచ్ఛిన్నం లేదని నిర్ధారించడానికి ఘర్షణ పదార్థం తగినంత యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉండాలి.

(5) చాలా తక్కువ ఉష్ణ అటెన్యుయేషన్ కలిగి ఉంది. ఇది M09 యొక్క మొదటి తరం సిరామిక్ ఉత్పత్తులు లేదా TD58 యొక్క నాల్గవ తరం సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్లు అయినా, భద్రతను నిర్ధారించడానికి వాహనం మంచి బ్రేకింగ్ పనితీరును కలిగి ఉందని మరియు బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల యొక్క థర్మల్ అటెన్యుయేషన్ యొక్క దృగ్విషయం చాలా తక్కువ.

(6) బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల పనితీరును మెరుగుపరచండి. సిరామిక్ పదార్థాల వేగంగా వేడి వెదజల్లడం వల్ల, బ్రేక్‌ల తయారీలో దాని ఘర్షణ గుణకం మెటల్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(7) భద్రత. బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు బ్రేకింగ్ చేసేటప్పుడు తక్షణ అధిక ఉష్ణోగ్రతను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ముఖ్యంగా అధిక వేగంతో లేదా అత్యవసర బ్రేకింగ్ వద్ద. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, ఘర్షణ షీట్ యొక్క ఘర్షణ గుణకం తగ్గుతుంది, దీనిని థర్మల్ క్షయం అంటారు. సాధారణ బ్రేక్ ప్యాడ్ల యొక్క తక్కువ ఉష్ణ క్షయం, అత్యవసర బ్రేకింగ్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థితి మరియు బ్రేక్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల బ్రేక్ బ్రేక్ ఆలస్యాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు బ్రేకింగ్ ప్రభావం తక్కువ భద్రతా కారకం కూడా.

(8) సౌకర్యం. కంఫర్ట్ ఇండికేటర్లలో, యజమానులు తరచుగా బ్రేక్ ప్యాడ్ల శబ్దం గురించి ఎక్కువగా ఆందోళన చెందుతారు, వాస్తవానికి, శబ్దం కూడా సాధారణ బ్రేక్ ప్యాడ్లు చాలా కాలంగా పరిష్కరించలేకపోయారు. ఘర్షణ ప్లేట్ మరియు ఘర్షణ డిస్క్ మధ్య అసాధారణ ఘర్షణ ద్వారా శబ్దం ఉత్పత్తి అవుతుంది, మరియు దాని ఉత్పత్తికి కారణాలు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి, బ్రేకింగ్ ఫోర్స్, బ్రేక్ డిస్క్ ఉష్ణోగ్రత, వాహన వేగం మరియు వాతావరణ పరిస్థితులు శబ్దం యొక్క కారణం కావచ్చు.

అదనంగా, బ్రేకింగ్ దీక్ష, బ్రేకింగ్ అమలు మరియు బ్రేకింగ్ విడుదల యొక్క మూడు వేర్వేరు దశలలో శబ్దం యొక్క కారణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. శబ్దం పౌన frequency పున్యం 0 మరియు 550Hz మధ్య ఉంటే, కారు అనుభవించబడదు, కానీ అది 800Hz కన్నా ఎక్కువ ఉంటే, యజమాని స్పష్టంగా బ్రేక్ శబ్దాన్ని అనుభవించవచ్చు.

(9) అద్భుతమైన పదార్థ లక్షణాలు. సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్లు గ్రాఫైట్/ఇత్తడి/అడ్వాన్స్‌డ్ సెరామిక్స్ (నాన్-యాస్బెస్టాస్) మరియు సెమీ-మెటల్ మరియు ఇతర హైటెక్ పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, బ్రేక్ స్థిరత్వం, మరమ్మతు నష్టం బ్రేక్ డిస్క్, పర్యావరణ రక్షణ, శబ్దం బ్రేక్ లైఫ్ మరియు ఇతర ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి. అదనంగా, సిరామిక్ స్లాగ్ బాల్ కంటెంట్ తక్కువగా ఉంటుంది, మెరుగుదల మంచిది, మరియు బ్రేక్ ప్యాడ్ల యొక్క ద్వంద్వ దుస్తులు మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించవచ్చు.

(10) సుదీర్ఘ సేవా జీవితం. సేవా జీవితం మేము చాలా ఆందోళన చెందుతున్న సూచిక, సాధారణ బ్రేక్ ప్యాడ్ల సేవా జీవితం 60,000 కిలోమీటర్ల కంటే తక్కువ, మరియు సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్ల సేవా జీవితం 100,000 కిలోమీటర్ల కంటే ఎక్కువ. ఎందుకంటే సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లలో ఉపయోగించే ప్రత్యేకమైన ఫార్ములా పదార్థం 1 నుండి 2 రకాల ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ పౌడర్ మాత్రమే, మరియు ఇతర పదార్థాలు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ కాని పదార్థాలు, తద్వారా వాహనం యొక్క కదలికతో పౌడర్ గాలి ద్వారా తీసివేయబడుతుంది మరియు చక్రం యొక్క అందాన్ని ప్రభావితం చేయదు. సిరామిక్ పదార్థం యొక్క జీవితం సాధారణ సెమీ-మెటల్ కంటే 50% కంటే ఎక్కువ. సిరామిక్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లను ఉపయోగించిన తరువాత, బ్రేక్ డిస్క్‌లో గోకడం (అంటే గీతలు) ఉండదు, ఇది అసలు కార్ బ్రేక్ డిస్క్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని 20%విస్తరిస్తుంది.


పోస్ట్ సమయం: జూలై -11-2024