కారు బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల నాణ్యతను ఎలా నిర్ధారించాలి?

బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, మీరు ఈ క్రింది అంశాల నుండి సమగ్రంగా పరిగణించవచ్చు:

మొదటిది, ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ మరియు గుర్తింపు

ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్: రెగ్యులర్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు, వాటి ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ సాధారణంగా స్పష్టంగా మరియు ప్రామాణికంగా ఉంటాయి మరియు బాక్స్ యొక్క ఉపరితలం ఉత్పత్తి లైసెన్స్ సంఖ్య, ఘర్షణ గుణకం, అమలు ప్రమాణాలు మరియు ఇతర సమాచారాన్ని స్పష్టంగా గుర్తు చేస్తుంది. చైనీస్ లేకుండా ప్యాకేజీపై ఆంగ్ల అక్షరాలు మాత్రమే ఉంటే లేదా ముద్రణ అస్పష్టంగా మరియు అస్పష్టంగా ఉంటే, అది నాణ్యత లేని ఉత్పత్తి కావచ్చు.

కార్పొరేట్ గుర్తింపు: సాధారణ ఉత్పత్తుల బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల యొక్క ఘర్షణ రహిత ఉపరితలం స్పష్టమైన కార్పొరేట్ గుర్తింపు లేదా బ్రాండ్ లోగోను కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యత హామీలో భాగమైంది.

రెండవది, ఉపరితల నాణ్యత మరియు అంతర్గత నాణ్యత

ఉపరితల నాణ్యత: సాధారణ సంస్థలు ఉత్పత్తి చేసే బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు ఏకరీతి ఉపరితల నాణ్యత, ఏకరీతి స్ప్రేయింగ్ మరియు పెయింట్ నష్టాన్ని కలిగి ఉంటాయి. గ్రూవ్డ్ బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు, గ్రోవ్ ఓపెన్ స్టాండర్డ్, వేడి వెదజల్లడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అర్హత లేని ఉత్పత్తులు అసమాన ఉపరితలం మరియు పై తొక్క పెయింట్ వంటి సమస్యలను కలిగి ఉండవచ్చు.

అంతర్గత నాణ్యత: బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు వేడిగా నొక్కడం ద్వారా వివిధ రకాల పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి మరియు దాని అంతర్గత నాణ్యతను కేవలం కంటితో నిర్ధారించడం కష్టం. అయితే, వ్యాపారాలు టెస్టింగ్ రిపోర్ట్‌లను అందించడం ద్వారా బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల మెటీరియల్ మిక్స్ రేషియో మరియు పనితీరు సూచికలను అర్థం చేసుకోవడం సాధ్యపడుతుంది.

3. పనితీరు సూచికలు

ఘర్షణ గుణకం: బ్రేక్ ప్యాడ్ పనితీరు యొక్క ముఖ్యమైన సూచికలలో ఘర్షణ గుణకం ఒకటి, ఇది బ్రేక్ ప్యాడ్ మరియు బ్రేక్ డిస్క్ మధ్య ఘర్షణ పరిమాణాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, ఆపై బ్రేకింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. తగిన ఘర్షణ గుణకం బ్రేక్ పనితీరు యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ డ్రైవింగ్ భద్రతను ప్రభావితం చేయవచ్చు. సాధారణంగా SAE ప్రమాణాలను ఉపయోగించి, బ్రేక్ రాపిడి షీట్ యొక్క తగిన పని ఉష్ణోగ్రత 100~350 డిగ్రీల సెల్సియస్. పేలవమైన బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల ఉష్ణోగ్రత 250 డిగ్రీలకు చేరుకున్నప్పుడు, ఘర్షణ గుణకం తీవ్రంగా పడిపోవచ్చు, ఫలితంగా బ్రేక్ వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది.

థర్మల్ అటెన్యుయేషన్: బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు బ్రేకింగ్ సమయంలో, ముఖ్యంగా అధిక వేగం లేదా అత్యవసర బ్రేకింగ్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల ఘర్షణ గుణకం తగ్గుతుంది, దీనిని థర్మల్ డికే అంటారు. థర్మల్ క్షయం స్థాయి అధిక ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులు మరియు అత్యవసర బ్రేకింగ్‌లో భద్రతా పనితీరును నిర్ణయిస్తుంది. బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద స్థిరమైన బ్రేకింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్వహించగలవని నిర్ధారించడానికి తక్కువ ఉష్ణ క్షయం కలిగి ఉండాలి.

మన్నిక: బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల సేవా జీవితాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. సాధారణంగా బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు 30,000 నుండి 50,000 కిలోమీటర్ల సేవా జీవితానికి హామీ ఇవ్వగలవు, అయితే ఇది వినియోగ పరిస్థితులు మరియు డ్రైవింగ్ అలవాట్లపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

నాయిస్ లెవెల్: బ్రేకింగ్ చేసినప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే శబ్దం కూడా బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల నాణ్యతను కొలిచే అంశం. బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు బ్రేకింగ్ సమయంలో తక్కువ శబ్దం లేదా దాదాపు శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేయకూడదు.

నాల్గవది, అనుభవం యొక్క వాస్తవ ఉపయోగం

బ్రేక్ ఫీలింగ్: బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు బ్రేకింగ్ సమయంలో మృదువైన మరియు సరళమైన బ్రేకింగ్ శక్తిని అందించగలవు, తద్వారా డ్రైవర్ బ్రేకింగ్ ప్రభావాన్ని స్పష్టంగా అనుభవించగలడు. మరియు పేలవమైన బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు బ్రేకింగ్ ఫోర్స్ అస్థిరతను కలిగి ఉండవచ్చు, బ్రేకింగ్ దూరం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ఇతర సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది.

అసాధారణ ధ్వని: బ్రేక్‌ను నొక్కేటప్పుడు "ఐరన్ రబ్ ఐరన్" శబ్దం ఉంటే, బ్రేక్ ప్యాడ్‌లకు ఇతర సమస్యలు ఉన్నాయని మరియు సమయానికి మార్చాల్సిన అవసరం ఉందని సూచిస్తుంది.

ఐదు, డ్రైవింగ్ కంప్యూటర్ ప్రాంప్ట్

కొన్ని కార్లు డ్యాష్‌బోర్డ్‌లో బ్రేక్ వార్నింగ్ లైట్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు కొంత వరకు ధరించినప్పుడు, బ్రేక్ ప్యాడ్‌లను భర్తీ చేయమని డ్రైవర్‌కు గుర్తు చేయడానికి హెచ్చరిక లైట్లు వెలిగిపోతాయి. అందువల్ల, డ్రైవింగ్ కంప్యూటర్ ప్రాంప్ట్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం కూడా బ్రేక్ ప్యాడ్‌లను మార్చాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి ఒక మార్గం.

మొత్తానికి, బ్రేక్ ప్యాడ్‌ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ మరియు గుర్తింపు, ఉపరితల నాణ్యత మరియు అంతర్గత నాణ్యత, పనితీరు సూచికలు, వాస్తవ వినియోగం మరియు డ్రైవింగ్ కంప్యూటర్ చిట్కాలు మరియు ఇతర అంశాలను సమగ్రంగా పరిశీలించడం అవసరం.