ఈ రోజు, ఆటోమొబైల్ బ్రేక్ ప్యాడ్ తయారీదారులు బ్రేక్ ప్యాడ్లలో సెమీ-మెటల్ పదార్థాల సాధారణ సమస్యల గురించి మాట్లాడుతారు.
బ్రేక్ ప్యాడ్ల యొక్క మెటీరియల్ ఫార్ములాను ఎలా నిర్వచించాలి: స్టీల్ ఫైబర్, పోరస్ ఐరన్ పౌడర్, సంఘర్షణను పెంచడానికి ఫిల్లర్, గ్రాఫైట్, కోక్, కందెన మొదలైనవి. స్టీల్ ఫైబర్ మరియు ఐరన్ పౌడర్ యొక్క కంటెంట్ 40%.
ఘర్షణ పదార్థాల మొదటి సమస్య:
1. శబ్దం, డోలనం మరియు కరుకుదనం తక్కువ పౌన frequency పున్య శబ్దానికి కారణమవుతాయి, ఇది శరీరం యొక్క హింసాత్మక డోలనం.
2. ఎక్కువ దుమ్ము (తక్కువ ఉష్ణోగ్రత క్షీణత).
4. అధిక ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక తాపన రేటు బ్రేక్ కాలిపర్ మరియు దాని భాగాలకు వేడిని బదిలీ చేస్తుంది, ఆపై బ్రేక్ కాలిపర్, పిస్టన్ సీల్స్ మరియు రిటర్న్ స్ప్రింగ్స్ యొక్క వృద్ధాప్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. అధిక ఉష్ణ వాహకత విరుద్ధమైన డేటా యొక్క ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత క్షీణతకు కారణమవుతుంది, దీనివల్ల బ్రేక్ లైనింగ్ పడిపోతుంది లేదా విచ్ఛిన్నం అవుతుంది.
Percentage volume is a very correct unit for measuring friction materials. వివిధ ముడి పదార్థాల (సాంద్రత, కణ పరిమాణం, కాఠిన్యం, తేమ, రసాయన కూర్పు, సాగే మాడ్యులస్) యొక్క ప్రాథమిక లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడానికి సూత్రీకరణ ఇంజనీర్లు చొరవ తీసుకోవాలి, కానీ ఘర్షణ పదార్థాల సూక్ష్మ మరియు స్థూల పనితీరుపై వివిధ ఘర్షణ పదార్థాల ప్రభావాలను కూడా స్పష్టంగా అర్థం చేసుకోవాలి. ఇప్పుడు, ఆటోమొబైల్ బ్రేక్ ప్యాడ్ తయారీదారుల అవగాహన ప్రకారం, చాలా ఫార్ములా డిజైన్ పరీక్షలు భాగం నిష్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ముడి పదార్థం యొక్క పనితీరుపై ప్రాథమిక డేటా లేకపోవడాన్ని నివారించడానికి, ఫార్ములాలోని పదార్ధాల సంఖ్య మరియు విరుద్ధమైన ఫంక్షన్ల మధ్య కనెక్షన్ను వ్యక్తీకరించడం సిద్ధాంతపరంగా కష్టం, మిక్సింగ్ సమయం, పీడన సమయం, పీడన పీడనం, సమయం మరియు డీగ్యాసింగ్ సమయం, డీగ్యాసింగ్ పద్ధతి, భౌతిక, డేటా మరియు ఇతర కారకాలు ఏ సమయంలోనైనా ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు ఏమైనా ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ఏమైనా ప్రాసెస్ చేయడం వంటివి. సూత్రీకరణకు సంబంధించి, సైద్ధాంతిక మార్గాల ద్వారా వివిధ పదార్ధాల నిష్పత్తిని నిర్ణయించడం సరైనది కాదు, లేదా సూత్రీకరణ మరియు ఫంక్షన్ మధ్య ప్రత్యక్ష పరిమాణాత్మక సంబంధాలను త్వరగా పొందలేము, ఇది ప్రధానంగా సేకరించిన అనుభవంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి -19-2025